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一、工藝設計的要求
（1）堅持質量第 一，從原料投入到成品出廠，都要達到規定的質量要求。
（2）考慮可行性，要綜合考慮生產條件、原料特性、設備特點和作業者素質等因素。
（3）重視經濟性，在保證產品質量的前提下，降低消耗和成本，提高生產率。
二、設備的維護保養
（1）制定全 面精細的保養計劃周期，對重 點部位的保養要有專人負責，并執行到位，加強檢查。
（2）善于歸納總結，對每天出現的問題做好記錄和統計，提前預防。
（3）控制捻結失敗率4.5%以下，隨時保持工藝通道光滑清潔。每天包機人對捻結失敗率高的錠子，檢查維修，消除落后錠子。定期檢查加捻管、退捻管的角度和剪刀的鋒利程度。
（4）控制找頭成功率98%以上，做好大吸嘴清潔，及時清理小吸嘴掛回絲，合理設定槽筒反轉速度和斷頭剎車時間，防止紗頭漂移到兩端，調整大吸嘴與筒紗的距離在5mm左右，每月檢查一次。
（5）每次揩車，都要對空捻器上下剪刀、落紗小車及KVB找頭剪刀進行潤滑保養。
三、SPID智能把關系統的應用
（1）VC操作面板紅/黃燈亮起，點擊黃燈/顯示/打印，操作工拔出管紗，并插入空管。
（2）通過連續多次“示警管紗”報告，查找細紗機錠位，減少壞紗。
（3）“示警管紗”偶發事件概率很大（見圖1），編碼錯誤也會導致與細紗機錠位不對應情況。
（4）要時刻關注“非標準”報告、“示警管紗”報告信息的傳遞并處理。
四、運轉管理
4.1 巡回做好“四個及時”
（1）及時處理紅燈，紅燈率要保持在1%以下。
（2）合理制定巡回方法，要及時清潔通道回絲。
（3）要及時處理出現的黃燈、人工處理站管紗。
（4）要及時處理空管交換器的掉管，確保物流暢通。
4.2 檢查做到三到位
（1）每月測定全項操作考評要執行到位。
（2）值車工質量意識和技能操作培訓要到位。
（3）紗線通道清潔檢查要執行到位。
五、幾點建議
（1）不能依靠絡筒切疵來改善紗線質量，應嚴把前道工序的質量關，減輕絡筒壓力、提高絡筒效率。
（2）在工藝參數相同的情況下，如果邊機臺的切疵較多，可以稍作參數修正。切疵偏多時要分析是哪一項疵點偏多，以便有針對性地查找前道工序的問題。
（3）要及時處理人工準備站的管紗，以免造成找頭效率降低而影響生產效率。
